煤倉堵倉解決方案

煤倉襯板施工方案
1、施工準備：
1．1材料設備準備： 材料由乙方運抵施工現場，由甲方提供便利將材料吊至安裝倉內工作平臺，分兩摞放置，分別放置于倉內平臺中間。
材料保證全部合格，進入現場放置固定合理位置。
工具全部檢查保證運轉穩定良好，能夠達到安全和施工要求。
1．2技術準備：
1.2.1施工前將作業指導書編制好、審批好。
1．2.2技術、安全交底好。
2、作業程序及方法：
2．1安裝準備：
目的：準備開工之需，以利安裝順利進行。
標準：材料堆放合理，便于裁切挪動；工具分放合理，操作工人隨時可以使用；保證電源通暢、安全；腳手架牢固安全，保證強度。
操作：熟習安裝方法與要求、按標準搭好腳手架，整理工具，接通電源，整理材料放置。 安裝方法：
在安裝襯板時把襯板最長的一邊安裝在垂直方向，對于橫縫相接的襯板，接邊應切成45度。這樣，容許長度有變化，并在貯倉內形成平滑的塑料平面，有利于物料的流動。 沿物料流動方向敷設的板材側面，采用對接完全可以滿足要求。
固定螺栓之間的距離依賴于襯板的厚度和倉體的形狀、物料的流動方向、物料的硬度而定，一般是10個/M2 -15個/M2 ，緊固件采用不銹鋼螺栓。
1、測量現場的空間。
2、搭好腳手架并檢查腳手架強度（非常重要），應先行清理倉內和工作平面的障礙物，保證安全順利施工，需要防護的必須作好防護，應加固的必須加固，量取倉內尺寸，根據尺寸進倉內布局分線合理安排，然后再按照倉體的形狀尺寸分線布局對襯板切割，使之形成符合倉內拼接安裝要求的形狀，在倉體開孔的要求是1、孔要垂直于倉壁；2、孔的直徑是固定螺栓的直徑加上0.5mm；3、用鉆(電焊)鉆(燒)出符合規定的孔；4、孔的布局要合理，按10個/平方米左右的數量均勻布局。
在倉外壁緊上螺母，按照要求整理安裝。 做好以上工作，再將切割好的板材敷設在倉內，鉆好的對應的錐形孔、穿入固定的鋼質螺栓，
任何一種安裝方法都應考慮到有利于散裝物料的流動，所以垂直于物料流動方向的橫縫要采用45度上壓下的拼接方法，并留出2-3mm縫隙。減小橫縫對物料流動產生的阻力，并且螺栓頭總是埋入襯板內。
技術要求：
每平方米使用螺栓平均應在10條左右；
螺栓沉頭平面要求略低于板面；
豎接縫留出2-3mm縫隙；
橫豎接縫間隙不得超過5㎜，襯板橫豎向排列要整齊；
表面不平整度小于10㎜/m；
根據現場測量尺寸進行下料，合理利用材料，提高板材的利用率。
倉內腳手架的搭設:
要求：1、調度和需安裝到襯板頂部的位置相同。
2、豎桿間距小于3m。
3、橫桿間距小于1.8m。
4、扣件必須是完好無損，達到強度和安裝要求的。
5、腳手架的周邊要距倉壁有20—30cm距離，方便板材敷設安裝。
將長的豎桿置入倉內，固定好，然后再按照要求固定好橫桿，要注意強度和要求，絕對保證安全，計算正常工作中架子應承受的重量和扭力，在搭建時要始終保持其最大承受力要大于應用的30%以上。
鋪好橋板，然后檢查每個扣件、每根橫桿、每塊跳板、每根豎桿有無隱患，在確定沒有安全問題再投入使用。
2．2測量：
目的：掌握倉體尺寸，計算用料量及拼接結構。
標準：精確至㎜。
操作：使用鋼卷尺，將倉體高度、直徑、上口、下口、斜長等量出。
2．3放樣：
目的：畫線分布材料，以利裁切。
標準：分布合理，避免浪費。
操作：根據測量結果和材料的尺寸在倉內畫線分布。
2．4切割：
目的：使材料按照要求改變尺寸。
標準：精確至㎜，符合上壓下45度搭接的要求。
操作：按分線布局的要求在材料上畫出分線，然后用手電鋸切割材料。
2．5焊接：
目的：用于聯接倉壁和材料。 標準：12.5㎜，可順利穿入固定螺栓，布局要均勻合理，平均每平方米不少于10 個。
操作：用電焊焊接螺栓垂直于倉壁鋼板，鉆出（燒出）符合標準的圓孔。
2．6聯接：
目的：將板材固定于倉壁之上。
標準：聯接牢固，固定螺栓要沉入板內，螺母擰緊。
操作：將切割好的板材放入倉內，按原方案分塊壓平緊貼倉壁，在板上開出與倉壁相對應的錐形孔，穿入專用沉頭螺栓，在倉壁外側擰上螺母上緊、壓牢。
2．7檢驗：
目的：檢驗安裝是否符合要求。
標準：符合2.1中的技術要求.
操作: 由質檢人員進行檢驗，嚴把質量關。
3、工序交接及成品保護：
3．1工序交接程序： 申請驗收簽署驗收意見完畢。
3．2成品保護：
不得隨意改變成品現狀，禁止調整緊固件和其強度。