超高分子量聚乙烯的各種加工技術
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塑料成型和注塑成型等特殊方法。
1.擠出改性加工
擠出成型設備主要包括柱塞擠出機,單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機。
雙螺桿擠出采用同向雙螺桿擠出機。
在20世紀60年代,使用了大多數柱塞擠出機。
在20世紀70年代中期,日本,美國和西德開發了單螺桿擠出工藝。
日本三井石化有限公司首次實現了圓棒擠出技術的成功1994年底,中國開發了Φ45超高分子量聚乙烯UHMW-PE單螺桿擠出機,并于1997年取得了Φ65單螺桿擠出管工業生產線的成功。
加工超高分子量聚乙烯UHMW-PE時,當材料從模具中擠出時,由于彈性回復而退縮,幾乎沒有下垂,因此它是一個中空容器,特別是大型容器,如油箱。
桶的吹塑成型創造了有利的條件。
超高分子量聚乙烯UHMW-PE吹塑成型還可生產具有平衡縱向和高度的高性能薄膜。橫向強度,從而解決了HDPE薄膜長期強度不一致的問題。
縱向和橫向,很容易造成縱向損壞。
2.溶劑擠出紡絲工藝
通過果凍紡制制備高強度,高模量聚乙烯纖維 - 超拉伸技術是20世紀70年代后期出現的一種新型紡紗方法。
# ##荷蘭DSM公司于1979年首次申請專利,然后工業生產由Allied在美國,日本和荷蘭的Toyobo-DSM以及日本的Mitsui進行。
The中國紡織大學化學纖維研究所于1985年開始研究該項目,并逐步形成自己的技術,生產高性能超高分子量聚乙烯UHMW-PE纖維[3]。
超高分子量聚乙烯UHMW-PE果凍紡絲工藝簡述如下:將超高分子量聚乙烯UHMW-PE溶解在合適的溶劑中制成半稀溶液,通過紡絲孔擠出,然后空氣或水。
將紡絲溶液淬火并固化o凍結的膠原蛋白長絲。在冷凍的膠原蛋白長絲中,幾乎所有的溶劑都含在其中,因此超高分子量聚乙烯UHMW-PE大分子鏈的展開狀態得到很好的保持,溶液溫度降低,生產超高分子量膠狀膠體。
縮聚的重量。
形成乙烯UHMW-PE折疊鏈晶體。
這樣
冷凍膠原長絲的超高溫熱拉伸使大分子鏈完全取向和高度結晶,從而將折疊鏈中的大分子轉化為延伸鏈,從而生產出高強度,高模量的纖維。
超高分子量聚乙烯UHMW-PE纖維是世界上第三代特殊纖維,強度高達30.8cN / dtex。
它的特殊強度是化學纖維中最高的,它具有良好的耐磨性,抗沖擊性,耐腐蝕性,耐光性等。
性能優異。
它可以直接制成繩索,電纜,漁網和各種面料:防彈背心和服裝,防割手套等,其中防彈服的防彈效果優于芳綸。
超高分子重量聚乙烯UHMW-PE纖維已被編織成世界上不同顏色的繩索,取代了傳統的鋼絲繩和合成纖維繩索。
超高分子量聚乙烯UHMW-PE纖維復合材料已被用作裝甲武器炮彈,軍用雷達防護罩,頭盔等;弓,雪橇和滑水板是用體育用品制成的。
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